Le contrôle de gestion présente de très nombreuses facettes en entreprise. Plusieurs métiers s’offrent aux candidats qui postulent dans le domaine de la gestion. Le contrôleur de gestion industriel occupe un emploi opérationnel, en prise directe avec les sites de production, les ateliers de fabrication, les prix de revient, etc. Découvrez le profil de ce type de contrôleur, les enjeux de la fonction ainsi que les outils à adopter en 2025 pour exceller dans son poste.
1 – Le contrôleur de gestion industriel : un financier aux prises avec l’opérationnel
Les sites industriels ou les ateliers de fabrication sont des sous-entreprises à part entière. Poumon de tout business, comme le service commercial, le secteur industriel est un fantastique terrain de jeu pour le contrôleur de gestion.
Contrôleur de gestion industriel : un métier de financier très terrain
Comme dans beaucoup de domaines, le fonctionnement industriel vit une accélération du processus de décision. La gestion des flux tendus avec l’optimisation de la supply chain exige des suivis serrés au quotidien. Le contrôleur de gestion est comme un poisson dans l’eau, dans cet environnement où les données opérationnelles pullulent et demandent du cadrage et de l’analyse.
Procédures, workflows, nomenclatures des produits, suivi des stocks, des productivités, des rendements, etc. en production tout se mesure. En fonction du type de flux poussé ou tiré, de la durée d’un ordre de fabrication, de la péremption d’une matière, etc., les décisions se prennent parfois très vite. Pour trancher, le responsable ou manager de production a besoin d’une data de qualité, à portée de clic.
Les deux axes majeurs d’intervention : les coûts de revient et le processus budgétaire
Le contrôleur de gestion industriel travaille essentiellement sur les coûts, standards, réels comme prévisionnels.
Les coûts industriels standards et réels
D’une part, il participe à la détermination des coûts de revient standards. Dans certaines entreprises, il prend en charge la création des nomenclatures d’articles. Il prépare les gammes pour les heures de production. Dans les entreprises qui disposent d’un ERP, il surveille le bon fonctionnement des ordres de fabrication, notamment leur clôture.
Il rapproche les coûts réels issus de la comptabilité analytique avec les coûts standards. Il examine les écarts. Il est mis à contribution pour l’analyse de la valeur afin d’identifier des sources d’économie. Cela le conduit parfois à modifier la nomenclature des articles (matières, emballages, etc.). Ce professionnel du chiffre intervient aussi sur les appels d’offres de clients, quand il faut décomposer les coûts de revient.
Les coûts prévisionnels et le budget d’investissement
Le processus budgétaire constitue le second axe majeur sur lequel travaille le contrôleur de gestion industriel. Ce volet du métier comporte deux axes principaux pour chaque site de production ou atelier : le budget prévisionnel d’exploitation et le budget d’investissement. Le gestionnaire analyse ou calcule le ROI de tout projet d’équipement, de nouvelle ligne de fabrication, etc. Il intègre également dans son budget industriel, les éléments liés à la commercialisation ou les prix de cession internes, par exemple à une autre société du groupe. En ce sens, le contrôleur de gestion industriel analyse aussi la performance économique d’un site, par rapport à des standards de production.
Les interactions avec les autres fonctions opérationnelles et fonctionnelles de l’entreprise
Le contrôleur de gestion industriel ne travaille pas en vase clos. Le processus de fabrication s‘insère dans une organisation précise où interfèrent la supply chain (achats, stockage et logistique) et le commerce.
Ce financier, souvent rattaché fonctionnellement au directeur de production, dépend parfois aussi hiérarchiquement du DAF. Pour tout ce qui a trait au reporting et au processus budgétaire, il suit les consignes édictées par la direction financière du groupe.
Les managers qui interviennent dans le milieu industriel sollicitent régulièrement le contrôleur de gestion. Citons les responsables de production, de la maintenance, de la qualité, des méthodes, des achats, de la logistique et de la R&D. Le contrôleur s’assure aussi de la correcte remontée d’informations périodiques aux services fonctionnels, dont la comptabilité et la paie.
2 – Les enjeux du contrôle de gestion industriel en 2025
Les préoccupations des DAF pour 2025 mettent toujours le pilotage de la performance en premier, selon l’enquête annuelle réalisée par la DFCG et PWC. Cet enjeu reste fort parce que dans les faits, le challenge est encore loin d’être gagné dans de nombreuses entreprises, après une période d’inflation soutenue, en France comme au niveau international. Le contrôleur de gestion industriel recherche toujours des solutions pour réduire les coûts, sauvegarder les marges et améliorer les performances.
Exploiter la data industrielle pour améliorer l’analyse prédictive et prescriptive
L’analyse des coûts réels revient à explorer les données passées. C’est finalement, le plus simple, si l’entreprise est structurée sur le plan des process et dispose d’outils informatiques du type ERP ou EPM. L’enjeu se situe davantage désormais dans la capacité des financiers à se projeter, donc à réagir. Le défi consiste à réaliser des analyses prescriptives, plus loin que les seules analyses descriptives et prédictives.
Le lean management pour les contrôleurs de gestion : un enjeu de compétitivité et d’agilité
Ce concept de gestion vise à réduire les coûts de production, tout en optimisant les processus, sans pénaliser la qualité du travail et la sécurité des salariés. C’est une technique qui vise à maximiser l’efficience en respectant l’humain. Elle s’est d’abord déployée dans le secteur industriel, et en particulier au sein des équipes qualité.
Le contrôleur de gestion a tout à gagner à adopter les techniques de lean management dans son quotidien. Cela l’aide à identifier comment supprimer les gaspillages, réduire les stocks dormants, éviter la surproduction, fonctionner en flux tendus, etc. Voilà autant de démarches qui exigent des mesures, donc des indicateurs ou KPI pour le lean manufacturing !
Le business partnering c’est aussi pour le secteur industriel
Le métier de contrôleur de gestion conduit à accompagner de près les dirigeants d’entreprise, en tant que business partner. Cela concerne particulièrement le contrôleur de gestion industriel auquel les responsables de sites de production font régulièrement appel pour des analyses, avis et conseils, en vue de prendre des décisions.
Ce type de poste requiert une formation technique et comptable ainsi que des soft skills spécifiques. Après des études d’ingénieur ou un master en audit et finance, qu’il soit en CDI ou en intérim, le contrôleur de gestion opérationnel doit disposer de compétences à communiquer et à argumenter. Il anime régulièrement des réunions. Parfois, il conduit des projets. Il montre une bonne capacité d’écoute. Il fait émerger les idées, structurer une réflexion, prioriser et négocier. Ces compétences dépassent la simple maîtrise technique des processus liés à l’industrie ou à la comptabilité.
3 – Les outils à adopter pour le contrôle de gestion industriel
Tout comme le contrôleur de gestion SI possède sa propre boîte à outils, le contrôleur de gestion industriel doit disposer d’applications informatiques performantes.
Les nouvelles technologies informatiques au service du contrôleur industriel
Les processus comme la RPA (Robotic Process Automation) et les technologies d’IA entrent peu à peu dans l’équipement des contrôleurs de gestion. En permettant d’automatiser de nombreuses tâches, ils réduisent le temps passé à l’établissement des reportings comme des budgets. Ils rendent le rolling forecast plus simple à structurer et à mettre à jour régulièrement. Cette meilleure réactivité accroît la rapidité des décisions prises sur la base de données chiffrées. C’est donc un plus en faveur de la performance. De telles technologies facilitent la détection des signaux faibles et l’élaboration rapide de scénarios prédictifs.
L’EPM, l’outil idéal pour manager la performance d’une activité industrielle
Les logiciels du type Enterprise Planning Performance (EPM) exploitent les nouvelles technologies. Ils facilitent la tâche du contrôleur de gestion industriel ou opérationnel. Avec un EPM, rien de plus simple que de répartir les coûts fixes pour déterminer les coûts de revient. Vous pouvez aussi établir les coûts complets dans l’industrie agroalimentaire, par exemple.
En outre, IA générative et EPM font bon ménage, tant pour améliorer les processus de planification que de décision. Une solution EPM comme IBM Planning Analytics with Watson aide le contrôleur de gestion à :
- traiter de la data à la volumétrie importante ;
- consolider les données de nombreuses sources, opérationnelles, financières, etc. ;
- modéliser les budgets et affiner les approches prescriptives ainsi que les optimisations sous contrainte ;
- analyser les résultats, rédiger des commentaires et émettre des recommandations.
Quel que soit le diplôme, la formation ou l’expérience d’un contrôleur de gestion industriel, dans un tel emploi, il poursuit toujours les mêmes objectifs : maîtriser et réduire les coûts, en vue de maximiser les performances. La mise en place d’outils EPM dotés d’IA lui facilite la tâche. C’est un processus vertueux, tant pour la gestion opérationnelle que pour la finance. Pour échanger sur ce que Intis vous offre en matière d’EPM, prenez contact avec nous.
