Le processus S&OP : comment standardiser un processus sur une vingtaine d’usines pour mieux anticiper la production ?
En 2017, le groupe Trèves compte 24 usines de production pour de grandes marques de l’automobile. A la suite d’une difficulté d’anticipation liée à la hausse de la production pour un client, une des usines du groupe Trèves se retrouve en difficulté pour livrer la commande.
Le groupe se lance donc dans un projet de standardisation de son processus S&OP sur l’ensemble de ses usines. Il tente une standardisation sur Excel puis sur Google Sheet. Mais son besoin est complexe et ces outils bureautiques ne répondent pas à ses besoins. L’entreprise se lance alors en 2022 dans un projet d’implémentation d’un outil EPM qui lui permettra de standardiser son processus, d’être en capacité de mieux anticiper ses demandes clients, de gagner du temps et de la visibilité en ayant accès à de nouveaux KPI.
Télécharger le retour d’expérience de la société Trèves :
Le S&OP, qu’est-ce que c’est ?
S&OP signifie Sales and Operations Planning, soit “planification des ventes et des opérations”. Le S&OP est orienté principalement sur la charge. Le processus implique l’intégration de plans marketing au processus de la supply chain, lui-même axé sur le client. Il est recommandé de l’établir et de le revoir mensuellement. Le processus permet de planifier les ressources sur le moyen et long termes. Ainsi, il fait le lien entre le plan stratégique et son exécution. C’est à la fois un plan et un processus, détectant les hausses et baisses de la demande et définissant les capacités et les contraintes de l’offre.
Pourquoi un processus S&OP ?
Dans l’industrie, le processus S&OP donne une vue d’ensemble des charges futures des usines et des besoins nécessaires pour répondre à la demande du client. Ce processus aide à anticiper les actions à mener en matière de machines et de planification des effectifs. C’est un processus qui nécessite une quantité importante de données. La collecte de ces données et la préparation du s&op est souvent chronophage pour le responsable de la supply chain. Avec une application adaptée au processus, il est possible de réduire ce temps de préparation de manière significative. C’est également la possibilité de prévoir les quantités de commandes, comment répondre à la demande, et aligner les plans sur les objectifs financiers. C’est un processus transverse permettant d’anticiper ses actions et d’aligner toutes les fonctions de l’entreprise, pour fournir un meilleur service client tout en maintenant l’efficacité de l’entreprise.
Qui est concerné par le processus S&OP ?
Toutes les fonctions de l’entreprise sont concernées : les ventes, le développement, la production, les approvisionnements, la direction financière… C’est pour cela qu’il est essentiel d’obtenir un processus transverse efficace. Un outil capable de gérer cette transversalité et les volumes de data que cela implique est alors nécessaire.
Comment les outils EPM (enterprise Performance Management) peuvent-ils aider à optimiser et standardiser le processus S&OP au sein de l’entreprise ?
Qu’est-ce qu’un EPM ?
L’EPM est un outil de pilotage intégré, de mesure et de gestion de la performance. Il permet la planification, la budgétisation et l’analyse. Il dépasse l’analyse des données historiques et leur visualisation comme peut le proposer la Business Intelligence, donnant la possibilité d’élaborer des plans et des prévisions, dont le budget. Les applications peuvent être construites sur mesure afin de répondre aux besoins spécifiques d’une activité et d’une entreprise. L’EPM présente l’avantage, entre autres, de centraliser les informations dans une seule plateforme, de pouvoir tracer les modifications effectuées et de pouvoir créer des scénarios de simulation afin de détecter le meilleur levier d’action possible.
Comment l’EPM répond-t-il aux enjeux du processus S&OP ?
Le processus S&OP est un processus faisant intervenir une multitude de fonctions différentes : production, supply chain, finance… Il exige donc un outil permettant cette transversalité et répondant à la complexité du processus. L’EPM permet à chaque fonction de contribuer au plan global de façon sécurisée :
- Il centralise les données dans une seule plateforme avec un référentiel commun.
- Il gère une forte volumétrie de données.
- Il est possible de tracer les modifications de données et/ou de les verrouiller pour les sécuriser.
- Il s’adapte à tous les secteurs d’activité.
- L’outil facilite la création de nouvelles références, produits, composants, clients, usines dans le référentiel.
- Le modèle est facilement modifiable si des évolutions se présentent.
Le retour d’expérience du groupe Trèves, équipementier automobile
Une technologie pour répondre à un besoin complexe
Le besoin du groupe Trèves est complexe. Il essayera de standardiser son processus S&OP sur Excel puis sur Google Sheet avant de se lancer sur la technologie EPM Planning Analytics et ainsi, aller au bout de sa démarche.
Le choix d’une solution transversale, malléable et évolutive
Comment le groupe Trèves a-t-il formulé ses besoins et choisi sa solution pour standardiser et optimiser son processus S&OP ? Plusieurs questions se posent quand on lance dans un tel projet :
- Une solution sur-mesure ou pré-packagée ?
- Qui pour nous accompagner ?
- Comment se rendre compte de ce que l’on va obtenir ? De quoi aura l’air l’application ?
- Quelle équipe projet mettre en place ?
Un calendrier challengé par le top management
Une difficulté d’anticipation suite à une demande client ? Pas question que cela se reproduise ! Pas une mince affaire pour l’équipe projet qui doit alors livrer un outil deux fois plus vite que prévu…
Les bénéfices du projet
Un gain de temps, un processus S&OP facilité, une visibilité permettant une meilleure anticipation pour répondre aux commandes des clients, une fiabilité d’analyse et de nouveaux indicateurs… Les bénéfices de l’intégration du processus S&OP dans un outil adapté sont nombreux.
La réception de l’application par les usines et la direction générale
Les usines se sont appropriées l’outil sans difficultés. Quelles bonnes pratiques d’accompagnement l’équipe projet a-t-elle mis en place pour une bonne appropriation ?
Pour en savoir plus, téléchargez le document du retour d’expérience du groupe Trèves.
